2021年，“元宇宙”作为年度最嗨词，热度几乎席卷全年，辐射了各行各业。AR作为元宇宙入口，重要组成，也迎来发展史上的又一高光时刻。相比传统的电脑、手机，AR（Augmented Reality，增强现实）技术可以将2D或3D信息叠加到真实物体和现实环境中，革新了信息传递、显示、交互方式。在2022年开头，我们筛选复盘了2021年完结的十大工业典型应用案例，希望这些案例与经验，能给AR行业未来继续前行带来一些启示。
TOP1：钢铁行业——宝武钢铁打造AR智能运维系统，开启全新设备运维方式
在2020年，AR在钢铁行业的应用就可以说是初战告捷了。疫情期间，华菱湘钢的工程师通过亮风台提供的AR眼镜以及AR远程通讯与协作平台HiLeia的冻屏、实时标注等功能克服了疫情影响，与中德奥三地专家进行远程无障碍沟通协作，顺利实现跨国远程装配。这是我国钢铁业首次通过5G+AR进行跨国远程装配。在此后一年，华为即联合三大运营商、亮风台、宝武、华菱湘钢、河钢、柳钢、首钢等撰写发布了《5G智慧钢铁白皮书》，明确“5G AR远程装配”为5G智慧钢铁十大应用场景之一。
到2021年，宝武钢铁引入亮风台AR技术与应用，打造了“AR智能运维系统”，为冶金企业带来了全新的设备运维工作方式。
以往，在需要原厂专家远程协助、后端专业技术人员与现场点检人员信息交流、检修作业的多岗协同场景下，往往只能采用邮件、电话、微信等方式进行信息交换和沟通协作。基于当下信息化、智能化技术的飞速发展，以电子邮件、电话等方式传递信息、数据的效率已经不能满足高效、智能的工作需求，而使用微信等互联网即时通讯工具虽然一定程度解决信息传递效率的困扰，但同时又衍生了企业数据安全、信息碎片化等一系列问题。
作为国内首批实现5G钢铁生产企业，宝武充分结合5G、云计算、边缘计算、大数据、人工智能、AR增强现实等新一代信息技术，借助与亮风台联合打造的AR智能运维系统，赋能运营维护、设备管理等各个环节，在发挥下沉式部署优势，保障数据安全的前提下，实现关联设备的数字信息可视化、精准远程协作与高效过程记录管理，最终完成基于“作业现场”的信息交互能力提升。
宝武现场运维人员佩戴亮风台最新5G AR智能眼镜进行设备运维工作
在2021年，基于早期的AR跨国装配经验，亮风台在钢铁行业开拓出了更丰富的应用场景，与钢铁行业实现了更精耕细作式的合作，进一步助力钢铁行业由“制造”向“智造”转型。
TOP2：能源行业——正泰集团，作业指导AR可视化，新手员工不犯难
熟练的“老师傅”宝贵又稀缺，面对复杂的电力设备、厚厚的作业指导书，现场的新手员工怎么办？2021年，正泰集团联合亮风台，引入AR利器，打造了一套“AR配电运维系统”。有了这套系统，上述一直困扰诸多能源企业的“紧箍咒”瞬间土崩瓦解。
“AR配电运维系统”，以可视化方式将作业指导书内容配置导入，现场新手员工佩戴AR眼镜，扫描设备二维码就能看到该设备的作业指导内容，按照提示进行一步步地规范操作。除了设备的图片、文字、PDF文件等，设备上的一个小按钮也能显示出对应的文字说明，极大提高人员现场作业规范水平以及工作效率。新手员工再也不用手忙脚乱的在现场翻阅厚厚的作业指导书，便捷高效的完成运维工作不再是难事儿。
亮风台SLAM技术实现的精准3D标注效果
“AR配电运维系统”还可通过唤醒AR远程通讯与协作平台HiLeia开启多方远程会诊。后台专家可以在AR眼镜传回的第一视角画面上使用3D标注功能可视化指导现场人员完成相关操作或者是故障处理。值得一提的是，3D标注基于亮风台SLAM技术，它的特点就是精度高、速度快、支持各种复杂场景。在工业场景中，精准性很重要，否则一个小小的A按钮的说明被标记到B按钮去，造成操作失误将会带来难以预计的损失。
TOP3：重工机械——AR改变传统检修模式，打造低成本提升客户满意度范式
对于制造企业而言，时间就是金钱。如何缩短检修时间、提升检修效率，是制造企业在不断思考的问题。
2021年，韩国某跨国集团、全球重工机械制造商50强与亮风台合作打造的“远程智能巡检AR系统”上线。这套系统配合AR眼镜使用，可实现AR设备自动监测+专家远程支援两大功能，适用于各类工程设备巡检及维修工作，能够在故障、维修现场，通过远程技术支援，快速判断故障原因，拿出最效率的解决方案。
比如，如果设备确定需要到场处理，支援人员可提前了解现场设备情况，依据设备的运行状态和故障原因，提前准备好所需要的各类配件。这种方式规避了支援人员先奔赴现场检查，再回来等待维修配件到位的问题，极大提高了客户响应和服务效率。
巡检人员佩戴AR眼镜完成智能自检
工程机械属于重要的生产资料，在很大程度上有着不可替代性，一旦机器出现故障就意味着被迫停工，可能给客户造成严重的经济损失，甚至可能影响整个工程的进度。借助该系统，该跨国集团既节省检测时间，提高检测效率；也提高服务力量薄弱地区的维修服务效率；还可以减少装备停机时间、降低客户经济损失。一举多得，提升了客户满意度。
TOP4：工程机械——三一集团以AR驱动服务升级，打通数字化服务“最后一公里”
传统客户服务模式下，服务工程师需要反复奔赴现场，花费大量时间清除故障；而服务工程师还会因为经验不足，需向异地专家寻求技术支持，而异地专家又“看不到说不明”。现场的不可视直接导致双方往往“鸡同鸭讲”，难以高效排故。
为此，三一集团引入亮风台，与树根互联融合，搭建售后远程支持平台，将AR技术应用于服务体系，与实时音视频、4G/5G无线通讯等技术相融合，为处于不同地点的一线现场人员和服务中心专家、售后团队成员建立一体化的AR协作空间，搭建售后服务体系故障解决、产品改进与培训的数字化赋能平台。
AR实时音视频协作效果图示
未来，三一工程师遇到难以解决的故障时，借助亮风台AR技术，利用AR扫描，即可智能识别故障部位，实时检索相关案例，并将现场“第一视角”情况传输至后方，由专家指导排故，即时判定故障责任，提高服务工作效率。
在2021年，AR远程协作实现连接现场与后端，已然成为工业界基础性标配应用。而更令人欣喜的是“可视化数字工厂”、“可视化作业现场”在不断得到发展和深化，AR在工业领域的应用在向更深层次发展！我们或可从中窥见一种未来在被更快、更广泛地实现，那就是AR连接的“可见”物理世界与“不可见”数字世界虚实融合的世界。
来源：先进制造业